By clicking “Accept All Cookies”, you agree to the storing of cookies on your device to enhance site navigation, analyze site usage, and assist in our marketing efforts. View our Privacy Policy for more information.
This automatic thermoforming machine model with only vacuum (model RVE) or vacuum and pressure (model PVE) is ideal for producing thermoformed parts in medium/big volumes. This use the advantage of electrical movements contained different and unique characteristics: it’s the only machine with a universal stacker, for example, that can work doing up or down stacking.
The advantages
Electrical system with servomotors: greater reliability, high productivity, constant speed, higher thermoformed, quality, adjustable depth mould.
Energy Saving up to 60%.
Forming Press 180° swingable for a quick tool change.
Easy reversibility of vacuum/air pressure from the touchscreen.
Toggle movements systems.
Upward and downward stacking all in one universal stacker.
Vacuum cups and an additional module for difficult stacking parts.
Fast tool locks.
The features
Unwind auto-lifting roll trolley system for a quick and simple setup.
Film index with double pin chain driven by a servomotor. Optional offset system option to work with printed film.
Preheat system that allows heating of the two lateral edges of the material to accommodate thicker and harder material production capabilities.
Double heating platen system with individual zone control, to control every part of the heating process.
Independents forming station table movements actuated by servomotors.
Plug assist or third motion system on both forming tables control individually by servomotors for a better material distribution.
Swingable forming station for quick mould change, easier and faster maintenance schedule.
Four colons trim press with tables driven by toggles and servomotors.
Up & down stacking from the same universal stacker. The output of products by driven conveyors. A & B stacking supplied on the standard stacker.
Optional vacuum cups robots modules for A & B stacking and pick up of difficult parts
Optional horizontal stacking module for lids and round parts that need to be inserted in bags.
Station positions controlled by actuators and encoders.
Scrap wrapping device with constant tension and safety clutch. Extraction is made by the pneumatic system.
Optional inline grinding system.
Punching press can be supplied in all configurations, both inline for holes, slots or outside the product. Everything with integrated stacking vertical or horizontal.
Optional preheating roller module for material like polypropylene.
Optional inline extruder to feed directly the thermoformer.
Optional labelling machine for any type of label with adhesive or paper.
All adjustments are made from the touchscreen for easier and faster parameters change.
Colour touch screen to make parameter adjustment and supervise the thermoforming process.
Recipe memory system to do faster tool changeover. Recall or save parameters in a matter of a few seconds.
Compact flash card memory backup.
Internet-ready to allow OMG technicians to diagnose or supervise any aspect of the system.
Durch 'Akzeptieren' der Cookie bist du einverstanden damit, dass deine Cookies auf deinem Gerät gespeichert werden, um Seitennavigation zu verbessern, Seitennutzung zu analysieren und unserem Marketing zu helfen. Erfahre mehr in unserer Datenschutzerklärung.
Dieses Modell der automatischen Tiefziehmaschine mit nur Vakuum (Modell RVE) oder Vakuum und Druck (Modell PVE) ist ideal für die Herstellung von Tiefziehteilen in mittleren / großen Volumen. Dies nutzt den Vorteil der elektrischen Bewegungen, die unterschiedliche und einzigartige Eigenschaften aufweisen: Es ist beispielsweise die einzige Maschine mit einem Universalstapler, die das Stapeln nach oben oder unten erledigen kann.
Die Vorteile
Elektrisches System mit Servomotoren: höhere Zuverlässigkeit, hohe Produktivität, konstante Drehzahl, höheres Tiefziehen, Qualität, verstellbare Tiefenform.
Energieeinsparung bis zu 60%.
Umformpresse 180 ° schwenkbar für schnellen Werkzeugwechsel.
Einfache Umkehrbarkeit des Vakuums / Luftdrucks über den Touchscreen.
Bewegungssysteme umschaltbar.
Stapelung nach oben und unten in einem Universalstapler.
Vakuumsauger und ein Zusatzmodul für schwierige Stapelteile.
Schnelle Werkzeugschlösser.
Die Funktionen
Automatisches Abrollrollen-Rollensystem für schnelles und einfaches Setup.
Filmindex mit Doppelstiftkette, angetrieben von einem Servomotor. Optionale Offset-Systemoption zum Arbeiten mit bedruckter Folie.
Vorwärmsystem zum Erhitzen der beiden seitlichen Materialkanten für dickere und härtere Produktionsmöglichkeiten.
Doppelheizplatten-System mit Einzelzonensteuerung, um jeden Teil des Heizvorgangs zu steuern.
Unabhängige Umformstationstische, die von Servomotoren betätigt werden.
Plug Assist oder Third Motion System auf beiden Formtischen werden individuell durch Servomotoren für eine bessere Materialverteilung gesteuert.
Schwenkbare Umformstation für schnellen Formwechsel, einfachere und schnellere Wartungszeiten.
Vier-Doppelpunkt-Säulenpresse mit Tischen, die mit Knebel und Servomotoren angetrieben werden
Stapelung von oben und unten vom selben Universalstapler. Die Ausgabe von Produkten durch angetriebene Förderer. A & B-Stapelung im Standardstapler.
Optionale Vakuumsauger-Robotermodule zum A & B-Stapeln und Aufnehmen schwieriger Teile
Optionales horizontales Stapelmodul für Deckel und runde Teile, die in Säcke eingelegt werden müssen.
Stationspositionen werden durch Aktoren und Encoder gesteuert.
Schrottverpackungsgerät mit konstanter Zug- und Sicherheitskupplung. Die Absaugung erfolgt durch das pneumatische System.
Optionales Inline-Schleifsystem.
Die Stanzpresse kann in allen Konfigurationen geliefert werden, sowohl inline für Löcher, Schlitze als auch außerhalb des Produkts. Alles mit integriertem Stapeln vertikal oder horizontal.
Optionales Vorwärmwalzenmodul für Material wie Polypropylen.
Optionaler Inline-Extruder zur direkten Beschickung des Thermoformer.
Optionale Etikettiermaschine für alle Arten von Etiketten mit Klebstoff oder Papier.
Alle Einstellungen werden über den Touchscreen vorgenommen, um die Parameter einfacher und schneller ändern zu können.
Farb-Touchscreen zur Einstellung der Parameter und zur Überwachung des Thermoformprozesses.
Rezeptspeichersystem für schnellere Werkzeugwechsel. Parameter in wenigen Sekunden abrufen oder speichern.
Compact Flash-Speicherkarten-Backup.
Internetbereit, damit OMG-Techniker jeden Aspekt des Systems diagnostizieren oder überwachen können.
Ein weltweites Netzwerk aus über 8000 Partnern, geschickte Techniker und über 20 Jahre Erfahrung - Mega Plast ist immer bereit für Ihre individuellen Wünsche.