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Details

This automatic thermoforming machine model with only vacuum (model RVE) or vacuum and pressure (model PVE) is ideal for producing thermoformed parts in medium/high volumes. This use the advantage of electrical movements contained different and unique characteristics: it’s the only machine with a universal stacker, both upwards and downwards or with various styles of robots.

The advantages

  • Electrical system with servomotors: greater reliability, high productivity, constant speed, higher thermoformed, quality, adjustable depth mould.
  • Energy Saving up to 60%.
  • Forming Press 180° swingable for a quick tool change.
  • Easy reversibility of vacuum/air pressure from the touchscreen.
  • Toggle movements systems.
  • Stack up or down on the same stock device.
  • Robot with suction cups and additional modules for difficult stacking.
  • Fast tool locks.

The features

  • Unwind auto-lifting roll trolley system for a quick and simple setup.
  • Film index with double pin chain driven by a servomotor. Optional offset system option to work with printed film.
  • Preheat system that allows heating of the two lateral edges of the material to accommodate thicker and harder material production capabilities.
  • Single resistance heating, optimizing heat distribution with integrated diagnostics.
  • Independents forming station table movements actuated by servomotors.
    The forming press is equipped with plug assists moved by servomotors which allow an optimal distribution of the material. The press can rotate 180° or fixed with 4 columns for quick mould replacement and simple maintenance.
  • Die-cutting with a four-column press and two mobile planes moved by toogles and servomotors.
  • Stacking of shots either up or down, allowing for stacking on a shelf or carpet. “A & B” cross can be supplied directly in the stacker.
  • Vacuum cup robot with the possibility of “A & B” crossing.
  • Module robot for horizontal stacking of round or complicated parts directly on the shelf or in bags.
  • Positions presses and devices via motorized actuators.
  • Offset photocell for materials with colored material designs.
  • Automatic friction winder with constant tension and pneumatic extraction of the scrap.
  • Scrap material grinder which can be supplied in line with the machine.
  • Additional punch die cutting presses available in all configurations: both in-line for obtaining holes or slots or off-machine with shearing and stacking integrated vertically or horizontally.
  • Rolls preheater recommended for materials such as polypropylene.
  • In-line extruder available so that the material is introduced directly into the thermoformer.
  • In-line labeling (optional) by type with adhesive or cardboard glued on the thermoforms.
  • Cycle management through an industrial interactive screen which makes it easier for the operator to adjust and memorize the working parameters.
  • Telediagnostics via Internet: thanks to the possibility of directly communicating with the system at a distance, the O.M.G. technicians are always at the customer’s side in managing the system.

Models16182433425252B
Max working area (mm)*400×400500×350600×400600×550650×650800×650650×800
Max depth of draw pos/neg (mm)*120 / 120120 / 120120 / 120120 / 120150 / 150150 / 150150 / 150
Models5858B647272B
Max working area (mm)*900×650650×900800×800900×800800×900
Max depth of draw pos/neg (mm)*150 / 150150 / 150200 / 200200 / 200200 / 200

*Working areas and drawing heights on request.

On Request

Elektra series: RV4-M_RVE-M_PV4-M_PVE-M thermoforming machines models

OMG

Automatic roll-fed for forming/punching

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Dieses Modell einer automatischen Thermoformmaschine, mit Vakuum oder kombiniertem Vakuum und Druck, ist ideal für die Produktion von thermoformierten Artikeln in mittleren bis hohen Stückzahlen. Es nutzt alle Vorteile der elektrischen Steuerung und bietet mehrere einzigartige und innovative Merkmale: Es ist beispielsweise die einzige Maschine mit einem universellen Stapler, der sowohl nach oben als auch nach unten arbeiten kann, oder mit verschiedenen Roboterstilen.

Die Vorteile

  • Elektrisches System mit Servomotoren: höhere Zuverlässigkeit, hohe Produktivität, konstante Geschwindigkeit, überlegene Qualität der geformten Teile, Höhenverstellung der Formen nach Bedarf.
  • Energieeinsparung (-60%).
  • 180° drehbare oder feste 4-Säulen-Formpresse für schnellen Formenwechsel.
  • Praktische Umkehrbarkeit von Vakuum und Formluft.
  • Bewegungssysteme mit Hebelmechanik.
  • Stapelung der Teile nach oben oder unten direkt auf das Ablagegerät.
  • Roboter mit Saugnäpfen und zusätzlichen Modulen für schwierige Stapelaufgaben.
  • Schnelle Formenverriegelung.

Die Besonderheiten

  • Selbstladender Rollenhalter für schnelles und einfaches Laden.
  • Filmindexierung durch Pin-Ketten bewegt von Servomotor. Möglichkeit des Drucks auf seidenbespannte Materialien mit versetztem Vorschub.
  • Seitensystem für Vorheizung, welches die Übersetzung von selbst den härtesten und/oder dicksten Materialien gewährleistet.
  • Einzelne Widerstandsheizung, die die Wärmeverteilung mit integrierter Diagnostik optimiert.
  • Formpresse mit zwei unabhängigen beweglichen Platten, betrieben von Servomotoren. Die Formpresse ist mit Plu-Assists ausgestattet, die von Servomotoren angetrieben werden und eine optimale Materialverteilung ermöglichen. Die Presse kann um 180° gedreht oder fest mit 4 Säulen für schnellen Formenwechsel und einfache Wartung ausgestattet sein.
  • Stanzung mit einer 4-Säulen-Presse und zwei beweglichen Ebenen, die durch Hebelmechanik und Servomotoren bewegt werden.
  • Stapelung der Schüsse entweder nach oben oder nach unten, wodurch eine Stapelung auf einem Regal oder Teppich ermöglicht wird. „A & B“-Kreuz kann direkt im Stapler geliefert werden.
  • Roboter mit Vakuum-Saugnäpfen mit der Möglichkeit des „A & B“-Kreuzes.
  • Modulroboter für die horizontale Stapelung von runden oder komplizierten Teilen direkt auf ein Regal oder in Beutel.
  • Positionierung von Pressen und Geräten über motorisierte Aktuatoren.
  • Versetzte Lichtschranke für Materialien mit farbigen Materialdesigns.
  • Automatischer Friktionswickler mit konstanter Spannung und pneumatischer Entnahme des Abfalls.
  • Abfallmaterial-Zerkleinerer, der in Linie mit der Maschine geliefert werden kann.
  • Zusätzliche Stanzpressen sind in allen Konfigurationen verfügbar: sowohl inline, um Löcher oder Schlitze zu erhalten, als auch abseits der Maschine mit integriertem Scheren und vertikalem oder horizontalem Stapeln.
  • Rollen-Vorheizer empfohlen für Materialien wie Polypropylen.
  • Inline-Extruder verfügbar, sodass das Material direkt in die Thermoformer eingeführt wird.
  • Inline-Etikettierung (optional) nach Typ mit Klebstoff oder Karton auf den Thermoformen geklebt.
  • Zyklusmanagement über einen industriellen interaktiven Bildschirm, der es dem Bediener erleichtert, die Arbeitsparameter anzupassen und zu speichern.
  • Telediagnose über das Internet: Dank der Möglichkeit der direkten Kommunikation mit dem System aus der Ferne stehen die OMG-Techniker den Kunden jederzeit zur Seite, um das System zu verwalten

 

Models 16 18 24 33 42 52 52B
Max working area (mm)* 400x400 500x350 600x400 600x550 650x650 800x650 650x800
Max depth of draw pos/neg (mm)* 120 / 120 120 / 120 120 / 120 120 / 120 150 / 150 150 / 150 150 / 150

 

Models 58 58B 64 72 72B
Max working area (mm)* 900x650 650x900 800x800 900x800 800x900
Max depth of draw pos/neg (mm)* 150 / 150 150 / 150 200 / 200 200 / 200 200 / 200
Auf Anfrage

Elektra-Serie: Modelle der Thermoformmaschinen RV4-M_RVE-M_PV4-M_PVE-M

OMG

Rollenautomaten getrennt formend und stanzend

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