RV machines feature simple tool technology for forming, punching and stacking of thermoformed
parts. Using this technology vacuum forming can also be applied for the production of small batch
sizes. The forming station is equipped with 4 independently working tool carriers. Forming tables
and clamping frames are moved pneumatically. Subject to mold design and forming program, strokes
of table and upper frame can be set.
Parameters for pre-blowing, suction and demolding can be digitally set on the central operating
panel. These setting data can be saved and filed to ensure further repeatability. Up to 22 cycles can
be achieved by using molds with direct or indirect cooling.
After forming the parts are punched in the punching station and transported to the stacking station
suspended in the skeletal.
Mold change
The quick change system includes automatic setting of the material transport to mold width as well as quick clamping of forming and
punching tools. Material index length, material transport acceleration, material transport speed, upper clamping frame stroke, preblowing,
suction, table stroke, table speed and demolding air can be digitally set during machine operation. All mold and format parts
can be changed from the operating side of the machine. Operation by touch screen.
In details:
– Un-winding unit with air lift
– Siemens S7 control and Touch screen
– Top and bottom heating with ELSTEIN ceramic Black
– Servo drive for transport chain
– Photocell for sheet sag control
– Servo moveable Top and bottom Forming table
– Moveable Top and Bottom Cutting station
– Re-winding unit for skeletal waste material
Technical details:
ILLIG RV 53 Baujahr 2011
RV-Maschinen verfügen über eine einfache Werkzeugtechnologie zum Formen, Stanzen und Stapeln von thermogeformten
Teilen. Mit dieser Technologie kann das Vakuumformen auch für die Produktion kleiner Losgrößen eingesetzt werden.
Die Formstation ist mit 4 unabhängig voneinander arbeitenden Werkzeugträgern ausgestattet. Formtische
und Spannrahmen werden pneumatisch bewegt. Je nach Formdesign und Formprogramm können die Hübe
von Tisch und Oberrahmen eingestellt werden.
Die Parameter für Vorblasen, Ansaugen und Entformen können digital am zentralen Bedienfeld eingestellt werden.
Diese Einstelldaten können gespeichert und abgelegt werden, um eine weitere Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Bis zu 22 Zyklen können
durch den Einsatz von Formen mit direkter oder indirekter Kühlung erreicht werden.
Nach dem Formen werden die Teile in der Stanzstation gestanzt und in der Skelettkonstruktion hängend zur Stapelstation transportiert
Werkzeugwechsel
Das Schnellwechselsystem umfasst die automatische Einstellung des Materialtransports auf die Formbreite sowie das schnelle Spannen von Form- und
Stanzwerkzeugen. Materialindexlänge, Materialtransportbeschleunigung, Materialtransportgeschwindigkeit, Hub des oberen Spannrahmens, Vorblasen,
Absaugen, Tischhub, Tischgeschwindigkeit und Entformungsluft können während des Maschinenbetriebs digital eingestellt werden. Alle Form- und Formatteile
können von der Bedienseite der Maschine aus gewechselt werden. Bedienung über Touchscreen.
Im Einzelnen:
- Abwickeleinheit mit Lufthebevorrichtung
- Siemens S7-Steuerung und Touchscreen
- Ober- und Unterheizung mit ELSTEIN Keramik / Schwarz
- Servoantrieb für Transportkette
- Fotozelle zur Kontrolle der Foliendurchbiegung
- Servogesteuerte bewegliche obere und untere Formtische
- Bewegliche obere und untere Stanze
- Aufwickelbock für Skelettabfälle
Technische Daten:
Formfläche mm max. 500 x 350
Formbreite zwischen Materialtransport max. 516 mm
Formlänge in Vorschubrichtung max. 366 mm
Formhöhe auf oberem Tisch max. 130 mm
Formhöhe auf unterem Tisch max. 50 mm
Materialbreite mit max. 550 mm
Indexlänge max. 380 mm
Teilhöhe über Materialniveau max. 100 mm
Teilhöhe unter Materialniveau max. 30 mm
Zyklusgeschwindigkeit mit Prozessoptimierung max. 22 1/min.