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Details

Unwinding Unit , Year 2012

Technical data

Roll holder:

Max. film width: 805 mm

Max. roll diameter: 1st bearing: 1600 mm, 2nd bearing: 600 mm

Max. roll weight: 2000 kg

Clamping cone diameter selectable from 130 – 155 mm / 180 – 210 mm

Film throughput: 1 – 40 m/min

Film throughput in manual mode max.: 60 m/min

Max. permissible feed of the downstream forming machine: 800 mm

Electrical connection value of the pull-off motor: 0.314 KW

Electrical connection value of the swivel arm motor: 1.1 kW

Electrical connection value of the manual welding device: 0.4 kW

Power supply: TN network 3/N/PE 50 Hz 400 V TN with loadable neutral conductor

Operating pressure for pneumatic brake: 6 bar

Length, max.: 5450 mm

Width: 2100 mm

Height: 1550 mm

Weight: approx. 1000 kg

Technical description

The film roll holder includes an automatic film feed system driven by a frequency converter and is designed for lifting film rolls (motor-driven swivel arms).

It has two film roll holders, storage 1 and storage 2. In storage 2, the clamping shaft is detected by a proximity switch. As long as this switch is occupied, storage 2 is the active film removal. If the proximity switch is not occupied, storage 1 is the active film removal.

The film roll holder unwinds the film supply of a thermoforming machine from the film roll into the film supply tray without tension.

It is connected to the forming machine via Profibus and is equipped for continuous unwinding.

The film roll holder is equipped with:

• two pneumatic brakes for the film roll in storage 1 and 2

• Film shortage detection with automatic switching between storage 1 and 2

• motor-driven lifting device for the film rolls

• variable speed, motorized film pull-off

• detection of the end of the film

• film cutting device with clamping device for cutting the film webs

• ultrasonic hand welding device for welding the film webs

• Control with control panel and display

• Assembly switch with emergency stop function

• Film storage tray

• Automatic unwinding of the small film roll in storage 2

Automatic film feed

The film roll holder uses a query routine to automatically detect whether it can communicate with the forming machine via the Profibus.

Continuous operation

This operating mode is intended exclusively for use with an ILLIG thermoforming machine.

The thermoforming machine must be equipped with the ILLIG standard Profibus interface and the corresponding programs.

Without the Profibus interface, the film roll holder automatically switches to “Stop & Go” mode.

In continuous operation, the film feed runs uniformly without interruption at a feed speed adapted to the film requirement, with constant cyclic film removal by the forming machine (optional VHW).

The film feed speed is controlled by the film throughput (cycle time and feed rate) transmitted by the forming machine (optional VHW) via the Profibus interface and the film slack measured by the two light barriers in the storage tray.

Photocell

Pneumatic brake

Motorized lifting device

Film residue notification

Automatic unwinding for film supply

In Store

ILLIG ROK 800

ILLIG

Automatic roll-fed for forming/punching

2011
year of manufacture

Excellent Condition

Not in Production
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Technische Daten

 

Rollenaufnahme:

Folienbreite max.:                                                                                      805 mm

Rollendurchmesser max.: 1. Lager:    1600 mm, 2. Lager:   600 mm

Rollengewicht max.:                                                                                  2000 kg

Spannkegel - Durchmesser wahlweise von                                           130 - 155 mm

                                                                                                                      180 - 210 mm

Foliendurchsatz                                                                                          1 - 40 m/min

Foliendurchsatz im Handbetrieb max.                                                    60 m/min

Max. zulässiger Vorschub der nachgeschalteten Formmaschine     800 mm

Elektrischer Anschlusswert des Abzugsmotors:                                   0,314 KW

Elektrischer Anschlusswert des Motors der Schwenkarme:               1,1 KW

Elektrischer Anschlusswert des Handschweißgerätes                        0,4 KW

Stromversorgung: TN-Netz 3/N/PE 50 Hz 400 V TN mit belastbarem Neutral-leiter

Betriebsdruck für pneumatische Bremse:                                              6 bar

Lange, max.:                                                                                               5450 mm

Breite:                                                                                                          2100 mm

Höhe:                                                                                                           1550 mm

Gewicht:                                                                                                      ca. 1000 kg

 

Technische Beschreibung

 

Die Folienrollenaufnahme beinhaltet einen automatischen Folienabzug mit Antrieb über Frequenzumrichter und ist zum Einheben von Folienrollen (motorisch bewegte Schwenkarme) vorgesehen.

Sie verfügt über zwei Folienrollenaufnahmen, Lager 1 und Lager 2. Im Lager 2 wird die Spannwelle über einen Näherungsschalter erkannt. Solange dieser Schalter belegt ist, ist Lager 2 die aktive Folienentnahme. Bei nicht belegtem Näherungsschalter ist Lager 1 die aktive Folienentnahme.

Die Folienrollenaufnahme wickelt den Folienvorrat einer Thermoformmaschine zugfrei von der Folienrolle in die Folienvorratswanne ab.

Sie ist über Profibus mit der Formmaschine verbunden und für kontinuierliches Abwickeln ausgerüstet.

Die Folienrollenaufnahme ist ausgerüstet mit:

  • zwei pneumatischen Bremsen für die Folienrolle in Lager 1 und 2
  • Erkennung von Folienmangel mit automatischer Umschaltung zwischen
 Lager 1 und 2
  • motorisch angetriebener einhebe Einrichtung für die Folienrollen
  • drehzahlveränderbarem, motorischem Folienabzug
  • Erkennung des Folienendes
  • Folien Abschneide Einrichtung mit Klemmeinrichtung zum Abschneiden der
  • Folienbahnen
  • Ultraschall-Handschweißgerät zum Anschweißen der Folienbahnen
  • Steuerung mit Bedienfeld und Display
  • Baugruppenschalter mit Not-Aus-Funktion
  • Folienvorratswanne
  • automatisches Abwickeln der kleinen Folienrolle in Lager 2

 

Automatischer Folienabzug

Über eine Abfrageroutine erkennt die Folienrollenaufnahme selbstständig, ob sie über den Profibus mit der Formmaschine kommunizieren kann.

Kontinuierlicher Betrieb

Diese Betriebsart ist ausschließlich zum Betrieb mit einer ILLIG - Thermo-formmaschine vorgesehen.

Die Thermoformmaschine muss über die von ILLIG normierte Profibusschnitt-stelle und die zugehörigen Programme verfügen.

Ohne Profibusschnittstelle schaltet sich die Folienrollenaufnahme selbsttätig in die Betriebsart „Stop & Go"

Bei kontinuierlichem Betrieb läuft der Folienabzug bei gleichbleibender zyklischen Folienentnahme durch die Formmaschine (optional VHW) gleichförmig ohne Unterbrechung mit einer dem Folienbedarf angepassten Abzugsgeschwindigkeit.

Die Steuerung der Folienabzugsgeschwindigkeit erfolgt über die von der Formmaschine (optional VHW) über die Profibusschnittstelle übertragenen Foliendurchsatz (Taktzeit und Vorschub) und dem Foliendurchhang - gemessen von den beiden Lichtschranken in der Vorratswanne.

Lichtschranken

Pneumatische Bremse

Motorische Einhebe Einrichtung

Folienrestmeldung

Automatische Abwicklung für Folienvorrat

Verfügbar

ILLIG ROK 800 Abwickelbock, Bj. 2011

ILLIG

Rollenautomaten für Form- und Stanzbetrieb

2011
Herstellungsjahr

Exzellenter Zustand

Nicht in Produktion
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