The thermoforming machine is designed for producing deep-drawn formed parts using heated plastic film.
The machine features a controlled un-winder to feed the plastic film from a roll and a toothed conveyor belt for automatic transportation through the machine.
The film is heated from above and below in the heating station, then vacuumed and compressed air is used to pull it into a mold for deep-drawing.
After cooling, the outer contours are trimmed, and the individual blanks are held in place by retaining collars.
In the stacking station, the product blanks are pressed out of the film and stacked on a conveyor belt, which transports them out of the machine once a set amount is reached.
The entire process is automated based on programmed specifications, except for the manual removal of finished workpieces at the outlet.
The trimming and stacking stations can be adjusted for different product sizes, and the machine incorporates sensors for monitoring various aspects of the process.
Maximum film width: 620 mm
Minimum film width: 270 mm
Film thickness: 0.1 to 1.9 mm
Operating pressure 6-10 bar
Operating voltage 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz ( 60 Hz)
Power load 158.9 kVA
Acoustic power 75 dB(A)
Total weight ca. 11,000 kg
Film level above ground ca. 1535 mm
Machine speed max. 55 cycles/min
Die Tiefziehmaschine ist für die Herstellung von tiefgezogenen Formteilen unter Verwendung von erhitzter Kunststofffolie konzipiert.
Die Maschine verfügt über einen gesteuerten Abwickler zur Zuführung der Kunststofffolie von einer Rolle und ein Zahnriemenband zum automatischen Transport durch die Maschine.
In der Heizstation wird die Folie von oben und unten erwärmt, dann abgesaugt und mit Druckluft zum Tiefziehen in eine Form gezogen.
Nach dem Abkühlen werden die Außenkonturen beschnitten und die einzelnen Zuschnitte durch Haltekragen fixiert.
In der Stapelstation werden die Produktzuschnitte aus der Folie gepresst und auf ein Förderband gestapelt, das sie bei Erreichen einer bestimmten Menge aus der Maschine transportiert.
Der gesamte Prozess ist nach programmierten Vorgaben automatisiert, mit Ausnahme der manuellen Entnahme der fertigen Werkstücke am Auslauf.
Die Beschneide- und Stapelstationen können auf unterschiedliche Produktgrößen eingestellt werden, und die Maschine verfügt über Sensoren zur Überwachung verschiedener Aspekte des Prozesses.
Maximale Folienbreite: 620 mm
Minimale Folienbreite: 270 mm
Foliendicke: 0,1 bis 1,9 mm
Betriebsdruck 6-10 bar
Betriebsspannung 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz ( 60 Hz)
Leistungsaufnahme 158,9 kVA
Schallleistung 75 dB(A)
Gesamtgewicht ca. 11.000 kg
Folienhöhe über Boden ca. 1535 mm
Maschinengeschwindigkeit max. 55 Takte/minDie Tiefziehmaschine ist für die Herstellung von tiefgezogenen Formteilen aus beheizter Kunststofffolie konzipiert.
Die Maschine verfügt über einen gesteuerten Abwickler zur Zuführung der Kunststofffolie von einer Rolle und ein Zahnriemenband zum automatischen Transport durch die Maschine.
In der Heizstation wird die Folie von oben und unten erwärmt, dann abgesaugt und mit Druckluft zum Tiefziehen in eine Form gezogen.
Nach dem Abkühlen werden die Außenkonturen beschnitten und die einzelnen Zuschnitte durch Haltekragen fixiert.
In der Stapelstation werden die Produktzuschnitte aus der Folie gepresst und auf ein Förderband gestapelt, das sie bei Erreichen einer bestimmten Menge aus der Maschine transportiert.
Der gesamte Prozess ist nach programmierten Vorgaben automatisiert, mit Ausnahme der manuellen Entnahme der fertigen Werkstücke am Auslauf.
Die Beschneide- und Stapelstationen können auf unterschiedliche Produktgrößen eingestellt werden, und die Maschine verfügt über Sensoren zur Überwachung verschiedener Aspekte des Prozesses.
Maximale Folienbreite: 620 mm
Minimale Folienbreite: 270 mm
Foliendicke: 0,1 bis 1,9 mm
Betriebsdruck 6-10 bar
Betriebsspannung 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz ( 60 Hz)
Leistungsaufnahme 158,9 kVA
Schallleistung 75 dB(A)
Gesamtgewicht ca. 11.000 kg
Folienhöhe über Boden ca. 1535 mm
Geschwindigkeit der Maschine max. 55 Takte/min